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川大实验装置

所属分类:合作案例    发布时间: 2020-10-26    作者:admin
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成都科特瑞兴科技有限公司

主要技术介绍

 

1 制氢装置

1.1 甲醇裂解制氢装置

甲醇裂解-变压吸附制氢技术是一种以甲醇、水为原料,在一定的温度和压力下经催化剂转化成混合气体,然后通过变压吸附提纯氢气的一种技术。

技术特点:
·生产技术成熟,运行安全可靠。
·原料来源容易,运输贮存方便,价格稳定。
·流程简洁。
·装置自动化程度高,操作简单、容易。
·占地小,投资省,回收期短。
·能耗低,产品成本低。
·无环境污染。

反应原理:

CH3OH→CO+2H2-Q

CO+H2O→CO2+H2+Q

主要性能指标

 

装置规模

50~7500Nm3/h(单列)

纯度

99%~99.999%

压力

0.8~2.5MPa

温度

常温

1.2 天然气转化制氢技术

该技术是利用天然气加压脱硫后与水蒸汽在装填有催化剂的特殊转化炉内发生化学反应,生成含氢气、二氧化碳和一氧化碳的转化气,经废锅回收部分热量后,再通过变换将转化气中CO转变为CO2、变换气再通过变压吸附(PSA)提纯得到合格的产品氢气。

技术特点:
·生产技术成熟,运行安全可靠。
·操作控制稳妥实用,自动化程度高。
·运行成本低廉,回收期短。
·PSA解析气可回烧,既降低燃料消耗,又减少废气排放。

反应原理
CH4+H2O→3H2+CO-Q
CO+H2O→H2+CO2+Q

主要性能指标

 

装置规模

400~20000Nm3/h

纯度

99%~99.999 %

压力

1.5~2.5MPa

温度

常温

1.3 煤制氢技术

原料煤和蒸汽在煤气发生炉内反应生成水煤气,水煤气经鼓风机后除尘净化、脱硫后,再经压缩、变换、精脱硫后经后脱碳、提氢,即可得到合格的产品氢气。

反应原理
C+H2O→H2+CO-Q
CO+H2O→H2+CO2+Q

主要性能指标

 

装置规模

500~20000Nm3/h

纯度

98%~99.999%

压力

0.5~3.0MPa

温度

常温

2 变压吸附提纯、脱碳技术

根据用户的具体要求和生产特点提供.合理的技术方案,工艺路线,吸附剂种类及配比,以保证有效气体的收率和指标的稳定性。

吸附剂采用密相装填技术,进一步减小床层死空间,提高有效组分回收率。

操作方案,采用先进成熟的控制软件包,可自动实现吸附时间的优化,该功能可保证装置长期处于.经济的运行状况,而不受操作工水平和操作精心程度的影响。

拥有特有技术的变压吸附程控阀门,使用寿命达100万次以上。

从各种富含二氧化碳混合气体中回收纯二氧化碳。其原料气如:石灰窑尾气、发酵气、变换气、天然矿井气、其它含二氧化碳气源,CO2纯度可达9899.99%

2.1 从各种含氢混合气中回收纯氢气

其原料气如:

变换气、精炼气、半水煤气、城市煤气、焦炉气、发酵气、甲醇尾气、甲醛尾气、炼油厂催化裂化干气、炼油厂重整尾气、其它含氢气源,H2纯度可达9899.999%

2.2  一氧化碳分离提纯(PSACO)

从各种富含一氧化碳混合气中回收纯一氧化碳。其原料气如:半水煤气、水煤气、铜洗再生气高炉气、黄磷尾气。其它含一氧化碳气源,CO纯度9899.9%

2.3 脱除二氧化碳(PSACO2)

脱除变换气中二氧化碳,适用于合成氨、甲醇生产流程中的脱碳以及其它需要脱除二氧化碳的场合。

2.4 沼气浓缩提纯

该技术是富含甲烷(CH4)的沼气经压缩机加压,再经过脱硫处理后,用变压吸附技术脱除掉其中的杂质气体后,从而得到浓缩后的高纯度甲烷气体。

技术特点:
·工艺流程简单合理,操作方便。
·占地面积小。
·处理规模大,收率高、产品纯度高。
·技术水平国内..。

主要性能指标

 

装置规模

100~10000Nm3/h

甲烷纯度

80%~99 %

甲烷收率

75%

压力

0.4~3.0MPa

温度

常温

2.5 脱除乙烷以上烃类组份(PSAC2)

脱除天然气、油田伴生气中C2以上烃类,制取纯甲烷。

脱碳制氢项目已在全国数十家装置成功运行,天然气脱C2及以上项目已在山东、山西、湖南、辽河油田都等公司成功投运。

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