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成都制氢装置工艺和控制系统

所属分类:最新资讯    发布时间: 2020-01-02    作者:admin
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成都制氢装置工艺分氢气、氧气、电解液、原料纯水和冷却水等部分,接下来小编给大家分享一下成都制氢装置工艺及控制系统

成都制氢装置

氢气由电解槽两端压板的氢气接口引出,与夹带的电解液一起进入氢分离器中进行分离,向上升起的氢气经氢气冷却器中,而电解液则滞留在氢分离器内。氢气冷却器为管壳式换热器,氢走管程,冷却水走壳程,在冷却器的氢出口处,配置有丝网捕集器,以便把氢气中的雾滴捕集下来,并返回到氢分离器中。氢出捕集器后进入到氢汽水分离器中,其冷凝液由排污阀排放。

本系统的检测点:

①氢槽温的检测:该检测点设在氢分离器出口管上,测得的信号送入到PLC后,在触摸屏上可显示出氢槽温。

②两分离器的液位差的检测:在氢、氧分离器的引讯口上各装有差压变送器,分别测定两个分离器的液位,两个差压变送器所测得的信号送人PLC后,经过运算,再输出相应的信号,由电气转化器转化成的气压信号,送到氢侧气动调节阀上,以调节该阀的阀位,以使两分离器的液位维持在设定的范围内。

③氢气温度的检测:装有双金属温度计,现场显示氢气的温度。

④氢气纯度的检测:经过干燥后的氢气经氢纯度分析仪的仪表.把测得的信号送入到PLC中,在触摸屏上可显示出氢气纯度及报警信号等。

⑤氢背压的检测:在氢薄膜调节阀的阀后管线上,装有电接点压力表,现场指示氢背压,并输出电信号至PLC中,当压力超过设定值时,便发出报警信号。

氧气系统

该系统与氢气系统的流程完全相同,检测点也是五个,功能略有不同。

①槽温的检测、显示、报警等功能。

②系统压力的检测:在氧分离器的气相引讯口上,装有压力变送器.所测信号转化为气动信号,再送到氧侧气动调节阀,以给出一个合适的阀位。

⑧氧温的检测:装有双金属温度计,现场显示氧气温度。

④氧气纯度的检测:经过干燥后的氧气经氧纯度分析仪仪表,把测得的信号送入到PLC中,在触摸屏上显示氧气纯度及报警信号等。

⑤系统压力的检测:在氧薄膜调节阀阀前的管线上,装有一个防爆电接点压力表,除现场显示压力外,还输出电信号至PLC,在压力超标时,输出的联锁信号可使系统停下来。

电解液系统

在水电解制氢过程中,电解液随着产品气被夹带到氢、氧分离器中,通过碱液泵的强制循环,再返回到电解槽内。碱液泵的进口与氢、氧分离器的连通管相连,泵启动后,分离器中的电解液流经碱液冷却器,碱液经过滤器后,终回到电解槽中。

电解反应的生成热是通过碱液循环的方法在碱液冷却器中被带走的。原料水的补充也是随电解液的循环而进到电解槽内的。

在本系统上,设置有两个检测点:

成都制氢装置

①碱温的检测:在碱液过滤器的出管线上,装有铂电阻,用以检测进入电解槽的碱液温度。测得的信号转化为气动信号送入到冷却水气动阀上,以调节此阀的阀位开度,控制冷却水的流量,保持碱液的温度。

②碱液循环量的检测:在碱液管线上,有流量计,该流量计现场指示碱液循环量,并输出测得的信号,如循环量低于某设定值,PLC就会输出报警及联锁信号,终使系统自动停车。

原料水系统

在水电解过程中,原料水因分解成氢和氧而不断地消耗掉,为了持续生产,向系统内补充原料水。

原料水的补充是由补水泵来完成的,用柱塞泵补水,泵的启停是由两差压变送器测得的信号控制,当低于设定值时,PLC就输出启动泵,反之则停泵。

补水泵的入口管与水箱和碱箱的出口管线相连,通过启动补水泵.补到水电解制氢系统中,经止回阀进入到分离器的碱液中。

冷却水系统

冷却水从外管引入,水压应在0.2MPa以上,冷却水进入系统后,一路进入气体碱冷却器,再一路经冷却水气动调节阀后进入碱液冷却器中,该调节阀的阀位由铂电阻测得的碱温来控制,冷却水与碱液间逆向流动,冷却水出碱液冷却器后,进入回水总管中。此管直与外界的冷却水循环装置相连。

①冷却水水压的检测:在冷却水的入口管上,装有弹簧压力表,以检测冷却水的入口压力。

以上是小编给大家整理的成都制氢装置工艺方面的信息,大家可以了解一下,有任何疑问请联系小编或继续关注本网站。